מכונת בריקט של מעטפת קוקוס

התפקיד, עקרון העבודה והיתרונות הטכניים של מכונת בר פחם חלולה נדונים בפירוט כדלקמן:
מכונת בר פחם חלולה היא להשתמש בעקרון של שחול ספירלה כדי לדחוס את אבקת הפחם הזולה המאופנת לבר פחם בצורת גלילי או פריחת שזיף עם חוזק מסוים, המשמש להחלפת הפחם הגוש היקר, זה יכול לעשות שימוש מלא בפחם הזול אבקה ולהפחית את עלות הדלק.
מכונת מקל פחם חלולה היא שמכונה זו מאמצת אימפלר גובה משתנה כדי לדחוף את אבקת הפחם בחלק האחורי של הקנה קדימה חזק, לאחר שנפח אבקת הפחם נדחס בחבית, היא תחולץ דרך החורים העגולים בראש הקדמי. כדי ליצור את מקל הפחם, ויש צורות שונות של חורים עגולים, ויש צורות שונות של מקל הפחם. מוטות הפחם נשברים באופן טבעי על ידי כוח המשיכה בתהליך ההתקדמות.
יתרונות טכניים של מכונת מקל פחם חלולה
1, אימוץ מפחית הילוכים מוקשה, נפח קטן, קיבולת עומס גבוהה;.
2, האימפלר הפנימי מאמץ עיצוב להבים מעובה, האימפלר והצילינדר עשויים מחומר יציקה עדין עמיד בפני שחיקה, תוחלת החיים גבוהה פי 4-5 מחומרים רגילים.
3, מוצא ראש הפחם עשוי מפלדת סגסוגת עמידה לבלאי הניתנת להחלפה, אשר נוחה להחלפה; 4, הראש והגליל עשויים מפלדת סגסוגת עמידה בפני שחיקה, אשר נוחה להחלפה.
4, ראש וגוף צילינדר מאמצים צורת גדילה, הניתנת לפתיחה במהלך תחזוקה, ונוח מאוד להחליף את האימפלר הפנימי ואת ציפוי הצילינדר.

מכונת בר פחם היא מכונה לייצור צורות שונות של אבקת פחם גולמי לגושים בצורת סרגל.
1, עקרון העבודה הוא: המנוע דרך רצועת המשולש העברת הכוח לתיבת ההילוכים, פיר פלט הילוכים דרך העברת כוח הצימוד הצף לציר המדחף, המדחף על פיר המדחף כדי לקדם את חומר הפחם דרך ראש התבנית החוצה. , זה ייצור את מוטות הפחם האידיאליים בלחץ גבוה.
2, תכונות מבניות:
(1) לבורג ההזנה יש עופרת גדולה, מה שהופך את ההזנה למהירה, ולבורג המדחף יש עופרת קטנה, החוסכת חשמל.
(2) מושב הפיר וגוף הצילינדר מאמצים חיבור קשיח, ריכוזיות גבוהה, דחף נגד הפוך, מכונה יציבה.
(3) חלק האיטום מאמץ מבנה תקלה, הלכלוך דולף החוצה מהתקלה.
(4) הנעת רצועה משולשת, ריצה חלקה, רעש נמוך ועומס יתר.
(5) הראש מחובר לצילינדר עם מבנה טבעת הצמד ומבנה בריח, בהתאם לצרכי המשתמש.

מנגנון תהליך ייצור פחם מחולק בעיקר ל: הכנת חומרי גלם, ייצור מוטות, פחם של שלושה חלקים עיקריים:
(1) הכנת חומרי גלם היא מערכת הכוללת סינון, ייבוש ופלט;
(2) תהליך ייצור ברים מורכב מייצור סרגלי שחול, חיתוך ברים ואיסוף ברים;
(3) תהליך הפחממה מורכב מהובלה, הערמה, פחם ותפוקת כבשן;
במהלך תהליך הייצור, אם חומר הגלם גס ולא עדין, ניתן לצייד אותו במכתש. אם לחומר הגלם יש יותר מדי לחות, ניתן לצייד אותו במייבש. מנגנון ייצור פחם הוא לרסק את חומרי הגלם לגרגירים של 2-6מ"מ, ייבוש או ייבוש כך שתכולת הלחות תהיה פחות מ-12%, לתוך המכונה לייצור מוטות לאחר שחול בטמפרטורה גבוהה כדי להפוך אותה למוטות דלק (ללא הוספת קלסר כלשהו), ולאחר מכן הכניסו לתוך כבשן הפחממה לצורך פחם, עשוי מפחם מנגנון.

שלב הייבוש
הטמפרטורה של שלב זה היא 20-150 מעלות צלזיוס, קצב הפירוליזה איטי מאוד, בעיקר הלחות הכלולה בעץ תלויה בחום המסופק מבחוץ להתאדות, ואין כמעט שינוי בהרכב הכימי של חומר העץ.
שלב טרום הפחממה
שלב זה של הטמפרטורה של 50-275 מעלות צלזיוס, הפירוק התרמי של חומרי עץ ברור יותר, ההרכב הכימי של חומרי עץ החל להשתנות, שאינו רכיבים יציבים, כגון פירוק ההמיצלולוזה של פחמן דו חמצני, פחמן חד חמצני וכמות קטנה של חומצה אצטית וחומרים אחרים.
שני השלבים שלעיל צריכים להיות מחוץ לאספקת החום כדי להבטיח שטמפרטורת הפירוליזה תעלה, ולכן הוא ידוע גם כשלב הפירוק סופג החום.
. שלב הקרבוניזציה
הטמפרטורה של שלב זה היא 75-400 מעלות צלזיוס, בשלב זה, חומר העץ הוא פירוק תרמי חד, יוצר מספר רב של תוצרי פירוק. המוצר הנוזלי מכיל כמות גדולה של חומצה אצטית, מתנול וזפת עץ, ותכולת הפחמן הדו חמצני של תוצר הגז יורדת בהדרגה, בעוד מתאן, אתילן וגזים דליקים אחרים עולים בהדרגה. שלב זה משחרר כמות גדולה של חום תגובה, ולכן הוא נקרא גם שלב התגובה האקסותרמית.
שלב ההתלבשות
הטמפרטורה עולה 450-500 מעלות צלזיוס, ושלב זה מסתמך על אספקה ​​חיצונית של חום להסתיידות של פחם כדי לפרוק את החומרים הנדיפים שנותרו בפחם ולהגדיל את תכולת הפחמן הקבועה של הפחם. בשלב זה, נוצרים מעט מוצרים נוזליים.

תגיות פופולריות: מכונה לבנית קליפת קוקוס, יצרנים, ספקים, מפעלים של מכונות לבנית קליפת קוקוס