ניתוח בחירת קו ייצור דלק ביומסה

 

תצורת ציוד לא צריכה להיות אחת - גודל - מתאימה - כל הגישה; הבחירה המדעית צריכה להיות מבוססת על עקרונות ההנדסה הבאים:
התאמת רכוש חומרים: לחומרי גלם שונים יש דרישות שונות באופן משמעותי לשיטות עיסוק, טמפרטורות ייבוש ותבניות רולר.
דרישות קיבולת: עבור יכולות ייצור שנתיות מתחת ל -10,000 טון, מומלץ פריסה קומפקטית. עבור יכולות ייצור שנתיות שמעל 50,000 טון, מומלצים קווי ייצור מקבילים מרובים.
איזון צריכת אנרגיה ותחזוקה: אנו ממליצים לבחור מותג קו ייצור מלא עם יחס צריכת אנרגיה מתחת ל 0.6 קילוואט/ק"ג ומחזור תחזוקה ארוך.
תאימות למדיניות: עמידה בתקני פליטה סביבתית ותקנות ייצור בטיחות היא חיונית. לצורך הגשת, יש לספק מפרטי ציוד מלא ותיעוד הסמכת CE.

 

 

דֶגֶם	כּוֹחַ	חור עובש	יכולת למוצק תעשייתי	יכולת ביומסה	גודל גלולה (מ"מ)
MKYK-36	45KW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
MKYK-48	75KW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
MKYK-72	110kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
MKYK-90	132KW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
MKYK-120	200kW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
MKYK-150	250kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

מבנה מודולרי מאפשר התרחבות, שדרוגים, הובלה והתקנה.
מערכת ניטור אינטליגנטית מלאה - מספקת מערכת ניטור חכמה מספקת - איסוף נתוני זמן, אזעקות תקלות וסיוע מרחוק.
בחירת חומרים קפדנית: רכיבי ליבה משתמשים בכרום - סגסוגת מוליבדן ופלדת מנגן, מה שמגדיל את חיי השירות ב -35%.
ניסיון יישום מעשי נרחב: משרת למעלה מ -3,000 לקוחות, טחנת הגלולה נמצאת בשימוש נרחב במגוון יישומים, כולל שבבי עץ, שבבי במבוק וקליפות אורז.
מערכת טחנת גלולות שלמה היא לא רק עמוד השדרה של מערכת ייצור אלא גם התנאי המוקדם להשגת קנה מידה, אוטומציה, צריכת אנרגיה נמוכה ותשואות גבוהות. תצורה מעוצבת של באר {}} יכולה לעזור לחברות לתפוס במהירות את נתח השוק ולהפחית את הסיכונים התפעוליים.

 

 

1. מגרסה: תפקידו העיקרי של המגרסה הוא לעבד תחילה חומרי פסולת ייעור לא סדירים, כמו בולי עץ ושאריות עץ, לבלוקים או רצועות שקל לרסק. זהו הצעד הראשון בקו הייצור, ומניח את הבסיס לעיבוד לאחר מכן.
2. מרסן: לאחר המגרסה, שבבי עץ או חתיכות קטנות אחרות מצטמצמות עוד יותר לכדורים קטנים יותר על ידי מעזה לעיבוד ועיצוב לאחר מכן.
3. מייבש: לפני הגלולה, חומרי הגלם חייבים להיות יבשים. המייבש מסיר עודף לחות מחומרי הגלם, ומביא את תכולת הלחות לרמה הנדרשת לצורך גלולה. בדרך כלל, יש לשלוט על תכולת הלחות של חומרי הגלם בין 15% ל 20% כדי להבטיח תהליך גלולה חלק.
4. מכונת גלולה ביומסה: זהו ציוד הליבה של כל קו הייצור. מכונת הגלולה של הביומסה דוחסת ומעצבת את חומרי הגלם היבשים לדלק גלולה ביומסה. נכון לעכשיו, ישנם שני סוגים עיקריים של מכונות גלולה בשוק: Die ו- Ring Die.
5. קריר יותר: כדורי ביומסה טריים שנוצרו טריים חמים ודורשים קירור. הקירור מקרר את הכדורים לטמפרטורת החדר דרך ייבוש אוויר טבעי או מפוחי אוויר, ומאפשר אריזה ואחסון עוקבים.
6. מכונת אריזה: לבסוף, כדוריות הביומסה המקוררות נארזות במכונת אריזה להובלה ומכירה.

 

 

ש: האם אתה מפעל?
ת: כן, אנחנו, כך שנוכל להציע לך מחירים נמוכים יותר.

ש: מה איכות הציוד שלך?
ת: אנו מבצעים בדיקות איכות מרובות לפני המשלוח כדי להבטיח איכות, ואנו מספקים שירות מכירות מקיף לאחר -, כך שלא תצטרך לדאוג.

ש: האם אתה מספק מדריך מוצרים?
ת: אנו מספקים מדריך מוצרים וסרטונים, ובמידת הצורך, אנו נבקר במפעל שלך כדי לסייע לך בכל בעיות.

למידע נוסף על תכנון תהליכים, פריסת ציוד, תוכנית בניית מפעלים, הצעת מחיר של ציוד מכונה בודד, הצעת מחיר סוהר וכו ', אנא אל תהסס לפנות אלינו.

 

צור קשר עכשיו