כיצד לפתור בעיות טבעת אנכית למות טחנת גלולה?

Jan 13, 2026

תוֹכֶן

הבעיה הנפוצה הראשונה: חלקיקים רופפים שמתפוררים בקלות כשלוחצים עליהם. זוהי הבעיה השכיחה ביותר בה נתקלים בייצור ביתי באמצעות מכונת גלולה טבעת אנכית. הסיבות העיקריות הן תכולת לחות לא תקינה של חומר גלם (מתחת ל-12% או מעל 15%), מרווח מופרז בין גלגלת הלחץ לתבנית, וגודל חלקיקי חומר גלם גדול מדי. פתרונות: השתמשו בשיטת "מגושם כאשר סוחטים, מתפורר בקלות כאשר משתחררים" כדי לשפוט את תכולת הלחות. אם יבש מדי, יש לרסס כמות קטנה של מים; אם רטוב מדי, מורחים לייבוש. כוונן את הרווח בין גלגלת הלחץ לתבנית ל-0.2-0.3 מ"מ באמצעות יריעת ברזל דקה. סנן את חומר הגלם כדי להבטיח שגודל החלקיקים הוא בטווח של 2-5 מ"מ. מניעה: לפני ייצור המוני, ערכו בדיקה בקנה מידה קטן עם כמות קטנה של חומר גלם כדי לוודא שהפרמטרים מתאימים לפני ייצור המוני.

הבעיה הנפוצה השנייה: פתח הזנה סתום. הסימפטום הוא הצטברות חומר גלם בכניסת ההזנה של טחנת הכדוריות הטבעתית האנכית, ומונעת האכלה רגילה. גורמים: גושי חומר גלם שלא נמחצו, מהירות הזנה מוגזמת ותכולת לחות גבוהה מדי של חומר גלם הגורמת להידבקות. פתרונות: 1. הפסק מיד את ההאכלה ונקה את פתח ההזנה מגושים ושאריות חומר בעזרת כלים; להפחית את מהירות ההאכלה ולאמץ שיטת האכלה "כמות קטנה, מספר פעמים"; שוב-כתוש גושים של חומר, ואם החומר רטוב מדי, יבש אותו לפני ההאכלה. אמצעי מניעה: ודא שחומר הגלם רופף ונקי מגושים במהלך העיבוד, והוסיפו אותו באופן שווה במהלך ההאכלה, הימנעות מתוספת גדולה ופתאומית.

2. הבעיה השלישית הנפוצה: מעידה מוטורית וחוסר יכולת להתניע. התסמינים כוללים מעידה פתאומית במהלך הפעולה, ואי הפעלה לאחר איפוס. סיבות: עומס יתר עקב הזנה מוגזמת, אבק הסותם את פתחי הקירור של המנוע ומתח אספקת חשמל לא יציב. פתרונות: נקה עודפי חומר מכניסת ההזנה והפחת את כמות ההזנה; לנקות אבק מפתחי הקירור של המנוע כדי להבטיח פיזור חום תקין; לבדוק את מתח המעגל הביתי ולהימנע מהפעלה בו-זמנית של מכשירי-הספק אחרים; אם המתח אינו יציב, ניתן להשתמש בווסת מתח. אמצעי מניעה: ניטור זרם המנוע בזמן אמת במהלך הייצור כדי למנוע עומס יתר ממושך; נקה את פתחי הקירור של המנוע באופן קבוע.

3. הבעיה הנפוצה הרביעית: רטט חמור ורעש חריג מהמכונה להכנת גלולות עץ. התסמינים כוללים רעידות משמעותיות במהלך הפעולה, המלווה ברעש חזק. גורמים: ברגי עיגון ציוד רופפים, מרווח לא אחיד בין גלגלת הלחץ לתבנית, זיהומים קשים בחומר הגלם. פתרונות: לאחר עצירת המכונה, הדק את ברגי עיגון הציוד ואת כל הברגים המחברים; כוונן מחדש את הפער בין גלגלת הלחץ לתבנית כדי להבטיח אחידות סביב הקצוות; לנקות את הזיהומים הקשים מחומר הגלם ולבדוק את תהליך הסרת הטומאה. מניעה: בדוק את אטימות הברגים לפני הפעלת המכונה וחזק את תהליך הסרת הטומאה עבור חומר הגלם.

בעיה נפוצה חמישית: חסימת חור. הסימפטומים כוללים חומר גלם שלא מצליח לצאת מחור התבנית או ירידה פתאומית בתפוקה. גורמים: תכולת שמן מופרזת בחומר הגלם, גודל חלקיקי חומר גלם עדין מדי, אי ניקוי חור התבנית לאחר הייצור. פתרונות: לפרק את התבנית, להשתמש במוט פלדה עדין כדי לשחרר את סתימת חומר הגלם הגושים בחור התבנית, ולנקות את פני התבנית עם מברשת; מערבבים חומרי גלם עציים כדי להפחית את תכולת השמן; התאם את מסך המפרק כדי להבטיח שגודל חלקיקי חומר הגלם עומד בסטנדרטים. מניעה: נקה היטב את חור התבנית לאחר הייצור כדי למנוע שאריות מוקשות; הימנע מעיבוד חומרי גלם עם תכולת שמן מופרזת.