כיצד להשתמש במכונת לבנית עיתונות כדי להמיר נסורת לפחם?

Jan 19, 2026

תוֹכֶן

המרת שבבי עץ לפחם באמצעות מכונת לחיצה לבנית מעץ דורשת הקפדה על שלושה שלבי ליבה: טיפול מקדים, יציקה ופחממה. בקרת הפרמטרים בכל שלב קובעת ישירות את איכות הפחם. בעוד שההיגיון של שלבי הטיפול המקדים והדפוס דומה לזה של טחנות גלולות עץ המעבדות דלק גלולה, הסטנדרטים שונים.

השלב הראשון הוא טיפול מקדים בשבבי עץ, אשר חייב לעמוד בו זמנית בדרישות הן של יציקת מכונת הלבנים והן של הפחממה שלאחר מכן: שבבי העץ נכתשים תחילה לגודל חלקיקים של 2-8 מ"מ, מעט יותר מקלה מהדרישה של 2-5 מ"מ של טחנת כדורי שבבי עץ, אך יש למנוע יציקה של חלקיקים גדולים עד לא אחידות. תכולת הלחות נשלטת על 8%-12%, נמוך מהטווח המתאים 12%-15% לטחנות גלולות עץ. תכולת לחות מופרזת עלולה להוביל לסדקים לאחר דפוס ולבעיות כמו שריפה לא מלאה והחריכה במהלך הפחממה. ניתן להתאים את הלחות באמצעות ייבוש אוויר טבעי או מייבש קטן. במקביל, יש להסיר זיהומים כמו אבנים ומתכות על ידי הקרנה כדי למנוע נזק לגלילים והתבניות של מכונת הלבנים.

השלב השני הוא יצירת בריקט, שהוא חיוני בגישור טיפול מקדים ופחממה. באמצעות מכבש שחול בורג או מכבש הידראולי לבנית נסורת, חממו מראש את חלל היצירה ל-160-200 מעלות לפני ההתחלה. לאחר התייצבות הטמפרטורה, הזינו את הנסורת המטופלת{12}}במהירות אחידה לתוך פתח ההזנה. בלחץ גבוה (10-30MPa) מהגלילים והמתים, הליגנין בנסורת מתרכך ונמס, יוצר חומר מקשר טבעי, מוציא אותו לגושים צפופים של דלק בקוטר של 20-50 מ"מ ובאורך של 5-20 ס"מ. במהלך היצירה, ודא שצפיפות הגושים המוגמרים מגיעה ל-1.1-1.3g/cm³. צפיפות לא מספקת תוביל לשבירה קלה במהלך הפחממה, ותפחית את התשואה. שלב זה דומה לעקרון היצירה של טחנת כדורי עץ, שניהם מסתמכים על קשירה עצמית של ליגנין; עם זאת, בקרת הלחץ והטמפרטורה של מכונת הלבנים מחמירים יותר, וצפיפות המוצר המוגמר גבוהה מזו של דלק גלולה.

השלב השלישי הוא פחמימות, הליבה של המרת גושי נסורת לפחם. את גושי הנסורת המעוצבים מכניסים לכבשן פחם ומתפחמים בשלושה שלבים: שלב הייבוש (100-200 מעלות) מסיר שאריות לחות כדי למנוע סדקים במהלך הפחממה; שלב פירוליזה (200-400 מעלות) מפרק חומרים נדיפים (כגון מתאן וזפת) בנסורת, הדורש קצב חימום מבוקר כדי למנוע שחרור נדיף מוגזם וכתוצאה מכך פחם נקבובי מדי; שלב הפחממה (400-600 מעלות) שומר על טמפרטורה קבועה למשך 2-4 שעות על מנת להבטיח פחם מלא, יצירת פחם עם תכולת פחמן קבועה גבוהה. לאחר הפחממה, מקור החום נסגר, והפחם מורשה להתקרר באופן טבעי לטמפרטורת החדר כדי למנוע מגע בטמפרטורה גבוהה עם אוויר ואיבוד בעירה לאחר מכן.

לאחר מכן, ניתן לכתוש את הפחם, לסנן, לדרג, לארוז ולמכור. ניתן ללטש ולעצב פחם מתקדם- כדי להגדיל את הערך המוסף שלו. בהשוואה למפעלי עץ לכדורי עץ, מכבשי לבניות פחם כרוכים בתהליכים מורכבים יותר, אך מייצרים פחם בעל ערך קלורי גבוה יותר (עד 6000-7000 קק"ל/ק"ג), יישומים רחבים יותר ושולי רווח משמעותיים יותר.