ציוד דחיסה של ביומסה: מאפיינים של מכבש הברקטים של MKYK

ציוד דחיסה של ביומסה הופך נסורת - ביומסה רופפת, קש, קליפות אגוזים, שברי עץ - לבריקטים בצורת מוט- צפוף המאחסנים, מובילים ושורפים ביעילות רבה יותר מחומר הגלם. מאמר זה מסביר את עקרון העיצוב, טבלת המפרט ומאפייני ההפעלה הקובעים אם מכונה מתפקדת באופן אמין בייצור יומיומי.

 

1. כיצד פועלת דחיסת ביומסה

במכבש בורג-שחול, בורג מסתובב מעביר את חומר ההזנה לתבנית מחוממת. מערכת החימום מרככת את הליגנין בביומסה, שפועל כחומר מקשר טבעי, כך שהחומר המרוכך נדחס ונקשר למוט צפוף מתמשך תוך שהוא נדחף דרך התבנית. אין צורך בדבק כימי, לבנית הפלט מופקת, נחתכת ונפרקת באורכים אחידים. איכות התוצאה תלויה בשלושה דברים: הטמפרטורה בתבנית, הלחץ שהבורג מפתח ותכולת הלחות של חומר ההזנה.

 

2. טבלת מפרט מסדרת MKYK

סדרת MKYK מכסה טווח קיבולת בין 1.0 ל-10.0 ט'/שעה. כל הדגמים מייצרים לבנים מרובעים-בגודל 32 על 32 מ"מ באורך של 50-100 מ"מ.

דֶגֶם	הספק נקוב (kW)	חור למות (מ"מ)	קיבולת (t/h)	גודל לבנית (מ"מ)
MKYK-36	45	36	1.0-1.5	32 x 32 x 50-100
MKYK-48	75	48	1.5-2.5	32 x 32 x 50-100
MKYK-72	110	72	2.5-3.5	32 x 32 x 50-100
MKYK-90	132	90	3.5-5.0	32 x 32 x 50-100
MKYK-120	200	120	4.0-6.0	32 x 32 x 50-100
MKYK-150	250	150	6.0-10.0	32 x 32 x 50-100

 

 

3. מאפייני תפעול מרכזיים

3.1 מבנה פשוט, תפעול קל

למכונה פריסה קומפקטית ורציונלית: המבנה פשוט ואינטואיטיבי, כך שהמפעילים לומדים את זרימת העבודה במהירות, והניקוי היומיומי והגישה לחלקים פשוטים. פונקציות הייצור משולבות ביחידה אחת, מה שחוסך כוח אדם וחשמל בהשוואה להגדרות מרובות-מכונות.

 

3.2 תחולת חומר גלם רחבה-

ניתן ליצור מגוון רחב של חומרי ביומסה למוטות ישירות - נסורת, קש יבול, קליפות אורז, קליפות אגוזים ושברי עץ. זה הופך את הציוד למתאים ליצרנים המחליפים חומרי הזנה לפי עונה או לפי אספקה ​​מקומית, מבלי להגדיר מחדש את המכונה.

 

3.3 בקרת טמפרטורה אלקטרונית אוטומטית

מערכת בקרת טמפרטורה אלקטרונית אוטומטית מאפשרת למפעיל להתאים את טמפרטורת הדפוס לפי הצורך. מצב העבודה של הציוד מוצג ישירות, כך שהמפעיל יכול להגיב מיד לשינויים, מה שמעלה הן את קצב היציקה והן את יעילות העבודה הכוללת.

 

3.4 חימום חשמלי להתאמת לחות

מכשיר חימום חשמלי אוטומטי לחלוטין מתנה את היובש והלחות של החומר במהלך הפעולה, ומתייחס ישירות לשני כשלי הייצור הנפוצים ביותר: חסימה (חומר תוקע את התבנית) ואי--היווצרות (לבנים מתפוררות). כאשר החימום מוגדר נכון, החומר זורם בצורה חלקה דרך התבנית וצפיפות הלבנים נשארת עקבית.

 

3.5 גלגל לחץ עצמי-

גלגל הלחץ משתמש בעקרון של מיסב דחף-דו-כיווני כדי להתאים את זווית הלחץ באופן אוטומטי. הגיאומטריה של המכונה מתוכננת כך שהחומר לא מעל -מעמיס את הבורג ("סוחט" את המכונה) וגם לא מרעיב את הקובייה ("חונקת") אותה), מה ששומר על הפריקה והיציקה יציבה לאורך שעות עבודה ארוכות.

 

4. בחירת דגם

התאם את המודל לנפח חומרי הזנה היומי ולתפוקה הנדרשת: MKYK-36 בקצב של 1.0-1.5 ט'/שעה מתאים לבתי מלאכה קטנים ולמפעלים בקנה מידה חקלאי; MKYK-72 עד MKYK-90 ב-2.5-5.0 ט'/שעה מכסה ייצור מסחרי בינוני; MKYK-120 ו-MKYK-150 בקצב של 4.0-10.0 ט'/שעה מיועדים למפעלי גלולה ולבנים גדולים בעלי פעולה רציפה. בכל המקרים, אשר כי ניתן להכניס את תכולת הלחות של החומר המקומי לטווח העבודה של מערכת החימום של המכונה, שכן הלחות היא המשתנה המשפיע ביותר על יציבות הדפוס.