ניתוח שלב של מכונת גלולות דלק?
שלבי הריסוק של מכונת כדורי ביומסה: מכונת כדורי ביומסה כותשת את חומרי הגלם והופכת אותם לחומרים בגדלים קטנים יותר של חלקיקים לעיבוד לאחר מכן. בשלב זה נעשה בדרך כלל שימוש בחתך עץ, אשר מזין את חומרי הגלם לתוך המכונה ומפרק אותם לחתיכות קטנות באמצעות חיתוך וקריעה. שלב 2: דחיסה. לאחר הריסוק, חומרי הגלם מוזנים לגרנולטור ונדחסים כדי להפוך אותם לגרגירים קומפקטיים. שלב זה הוא שלב של מכונת כדורי ביומסה, הדורש שליטה בפרמטרים כגון טמפרטורה ולחץ כדי לשלוט באיכות וקצב הדפוס של הכדורים.
| דֶגֶם | קיבולת | כּוֹחַ | ממדים | מִשׁקָל |
| חבר כנסת-250 | 100-200ק"ג לשעה | 15 קילוואט | 1120*440*1060 מ"מ | 400 ק"ג |
| חבר כנסת-300 | 200-300ק"ג לשעה | 22 קילוואט | 1280*560*1220 מ"מ | 700 ק"ג |
| חבר כנסת-350 | 300-400ק"ג לשעה | 30 קילוואט | 1300*600*1250 מ"מ | 800 ק"ג |
| חבר כנסת-400 | 400-600ק"ג לשעה | 37 קילוואט | 1390*650*1290 מ"מ | 1000 ק"ג |
| MK450 | 600-800ק"ג לשעה | 45 קילוואט | 1620*700*1600 מ"מ | 1500 ק"ג |
שלב 3: עיצוב. לאחר טיפול דחיסה, חומר הגלם נכנס למכונת הדפוס והופך לחלקיקים בגודל עקבי ובצורה קבועה באמצעות פעולת התבנית. שלב זה מחייב בחירת תבניות שונות המבוססות על חומרי גלם וגדלים שונים של חלקיקים כדי להבטיח את איכות החלקיקים וקצב הדפוס. שלב 4: להתקרר. יש לקרר את החלקיקים שנוצרו עד מתחת לטמפרטורת החדר לצורך אריזה ואחסון לאחר מכן. שלב זה משתמש בדרך כלל במכונת קירור. החלקיקים נשלחים למכונת הקירור ומקוררים מתחת לטמפרטורת החדר באמצעות קירור אוויר או קירור מים. האמור לעיל הוא העיקרון של מכונת גלולה ביומסה. באמצעות ארבעת שלבי העיבוד הנ"ל, ניתן לעבד את חומרי הגלם לחומרים גרגירים איכותיים, בעלי יתרונות של ערך קלורי גבוה, תכולת אפר נמוכה, תכולת לחות נמוכה וכו', ומהווים צורה יוצאת דופן של אנרגיה ביומסה.
