דגמי קו ייצור פלטות עץ ויתרונות עלות עבור מפעלי דלק ביומסה
ממה מורכב קו ייצור פלטות עץ
פס ייצור הוא רצף של שלבים שבהם כל אחד יכול להגביל את כל המפעל. החומר הנכנס מצטמצם בגודלו על ידי מכתש או טחנת פטיש, מיובש לטווח הלחות הפועלת, מסונן כדי להסיר גודל יתר וזיהום, נמדד לתוך בית הבד, לאחר מכן מקורר, מסונן שוב לאיתור קנס ונכנס בשקיות או נטען בתפזורת. המכבש הוא הפריט הכי גלוי, אבל קו שיש לו מכבש של 1.5 ט'/שעה מאחורי מייבש שיכול להוציא רק 800 ק"ג מים לשעה יפעל במהירות של 800 ק"ג לשעה. גודל השלבים זה לזה הוא החלטת העלות הראשונה בכל פרויקט.
נתוני דגם מסדרת RKL
| מס' דגם | קיבולת (ק"ג/שעה) | הספק (kW) | משקל (ט) |
|---|---|---|---|
| RKL-250 | 100-200 | 15 | 0.5 |
| RKL-300 | 150-250 | 22 | 0.65 |
| RKL-350 | 100-300 | 30 | 0.76 |
| RKL-400 | 300-600 | 37 | 2.2 |
| RKL-450 | 500-800 | 55 | 4.3 |
| RKL-550 | 1000-1500 | 90 | 5.5 |
הטווח משתרע על פקטור של בערך עשרה בתפוקה. RKL-250 ו-RKL-300 מתאימות לייצור בקנה מידה חקלאי או בית מלאכה, RKL-350 ו-RKL-400 מכסים את הלהקה המסחרית הקטנה, וה-RKL-450 ו-RKL-550 הם נקודת הכניסה לייצור תעשייתי מתמשך.
יתרון עלות 1: אנרגיה ספציפית יורדת ככל שהקיבולת עולה
ניתן לחשב את ההספק המותקן לטון תפוקה ישירות מהטבלה עבור שלב הפילוג בלבד. ה-RKL-550 בהספק של 90 קילוואט ו-1.0-1.5 ט''ש מרמז על עומס פלטות של כ-60 עד 90 קילוואט לטון, בעוד שה-RKL-250 בהספק של 15 קילוואט ו-0.1-0.2 ט'/שעה מרמז על 75 עד 150 קילוואט לטון באותו שלב. חישוב זה אינו כולל ייבוש, שינוע וקירור, אך הוא מראה את הכיוון בבירור: הפעלת מכבש גדול בסמוך לראש רצועת הקיבולת שלו זולה יותר לטון מאשר הפעלת מכבש קטן בגבולו, בתנאי שהשלבים במעלה הזרם יכולים לספק אותו.
יתרון עלות 2: מוצר אחיד מפחית הפסדים במורד הזרם
קו ייצור מייצר כדורים בגודל, צורה וצפיפות עקביים. ניתן להעביר כדורים אחידים בכמויות, לאחסן בממגורות ללא הפרדה ולשרוף בקצב קבוע בדוודים ובתנורים, מה שנותן תפוקת חום יציבה. עקביות גם מפחיתה הפסדים: קנסות שנוצרו במהלך הטיפול הם אובדן ישיר של מוצר בר מכירה, ואיכות הכדורים מדורגת בדיוק מהסיבה הזו. כדורי עץ מדורגים לשוק הנסחר מצוינים בתקן ISO 17225-2:2021, המגדיר את המחלקות A1, A2 ו-B עם מגבלות על לחות, אפר וערך קלורי נטו, ומשתמש בכינויים כגון D06 ו-D08 לקוטר הנומינלי.
יתרון עלות 3: עלות מאגר וערך-נמוכים-תפוקה נוספת
הכלכלה של קו כדורים נשענת על הפער בין מחיר חומר הגלם למחיר הכדור המוגמר. נסורת, שבבי עץ, קש וקליפת אורז הם תשומות בעלות נמוכה- שלעתים קרובות הם פסולת במקומות אחרים בשרשרת הערך, והעיתונות ממירה אותם למוצר שניתן לסחור בטון לפי מפרט כתוב. תפעול יעיל גם מפזר את עלות העבודה על פני יותר טונות: אותם שניים או שלושה מפעילים מפעילים קו במהירות של 1,500 ק"ג לשעה שיהיה צורך להפעיל קו במהירות של 300 ק"ג לשעה.
מה בעצם מוביל את עלות התפעול לטון
עומס ייבוש:הלחות שיש להסיר לפני הלחיצה היא בדרך כלל פריט האנרגיה הגדול ביותר במפעל. חומר הזנה המועבר יבש שווה יותר מאותו חומר הזנה המועבר רטוב, אפילו במחיר רכישה גבוה יותר.
חלקי בלאי:חיי התבנית והגלילים תלויים מאוד בזיהום שוחק. הקרנה לפני העיתונות זולה יותר מהחלפת תבנית מוקדמת.
מקדם עומס:קו שהתחיל ועצר שוב ושוב מאבד את התפוקה ואת החיים. אספקת חומרי הזנה יציבה ומאגר של חומר מיובש שומרים על פעולת המכבש בנקודת התכנון שלו.
אובדן איכות גלולה:כדורים מפוררים וקנסות הם מוצר ללא שוק, ולכן יש ערך מסחרי ישיר ללחות הלחץ ולמצב המות.
בחירת קו עבור פלט נתון
עבוד לאחור מהטונה השנתית היעד. חלקו אותו במספר שעות העבודה, הוסיפו את קצבת הזמינות לתחזוקה והפרעות בחומר הזנה, ובחרו בדגם העיתונות שרצועת הקיבולת העליונה שלו חורגת מהנתון הזה. לאחר מכן גודלו את המייבש, את טחנת הפטיש ואת המסוע למכבש, ולא להיפך. כאשר אספקת חומרי הזנה היא עונתית, תכנון של חיץ גדול יותר של חומר מיובש הוא בדרך כלל זול יותר מאשר גודל בית הבד.
שאלות נפוצות
Q:מהי הקיבולת של דגם RKL הגדול ביותר?
ת: RKL-550 פועל במהירות של 1000-1500 ק"ג לשעה עם הספק מותקן של 90 קילוואט ומשקל כולל של 5.5 ט'. הדגם הקטן ביותר, RKL-250, פועל במהירות של 100-200 ק"ג לשעה עם 15 קילוואט.
Q:איזו תכולת לחות צריכה להיות חומר ההזנה לפני הפילינג?
ת: טווח עבודה של כ-12-15 אחוז מתאים לרוב חומרי הזנה של העץ. יש לייבש תחילה חומר לח, וזו בדרך כלל עלות האנרגיה הגדולה ביותר במפעל, ולכן בקרת הלחות בנקודת הקבלה חשובה יותר מכל הגדרות מכונה.
Q:האם הדגמים בטבלה מייצגים את כל הקו או רק את העיתונות?
ת: נתוני הקיבולת, ההספק והמשקל חלים על יחידת הפילוג. קו שלם כולל גם ציוד לשיתוב או טחינה, ייבוש, הקרנה, קירור, סינון קנס ואריזה, כל אלה חייבים להיות בגודל שיתאים למכבש.
Q:כיצד מצוין איכות הכדורים למכירה?
ת: לפי מגבלות המאפיינים של ISO 17225-2:2021 עבור כדורי עץ מדורגים. הלחות נקבעת לפי שיטות התנור של ISO 18134, תכולת האפר לפי ISO 18122 והערך הקלורי לפי ISO 18125; העמידות המכנית של הכדורים נקבעת על ידי ISO 17831-1.
Q:מדוע אחידות הכדורים משפיעה על העלות וגם על האיכות?
ת: כדורים אחידים מטפלים בתפזורת ללא הפרדה ונשרפים בקצב קבוע, כך שפחות מוצר הולך לאיבוד מכיוון שהקנסות במהלך האחסון וההובלה ותלונות ממפעילי הדוודים פחותות. הפסדים בטיפול הם אובדן הכנסה.
Q:איזה דגם מתאים לחווה באמצעות נסורת משלה?
ת: לייצור-עצמי, רצועת RKL-250 עד RKL-350 במהירות 100-300 ק"ג לשעה מספיקה בדרך כלל. הדגמים הגדולים יותר RKL-450 ו-RKL-550 מיועדים למפעלים המוכרים כדורים בתפזורת על בסיס מסחרי.
