מהו תהליך העיבוד של מכונת מכשיר פחם פחם?
מכונת הבריקות הפחם אינה צריכה להוסיף סיד במהלך תהליך הייצור, מה שמקטין את עלות הדלק ומגדיל את הערך הקלורי של הפחם, עם יתרונות כלכליים גדולים יותר. בנוסף, הציוד קטן בגודל, אינו דורש ציוד פחמימות וייבוש, אינו דורש קיטור, חוסך השקעה, מפחית את שטח הרצפה ומספק הגנה אמינה.
תַהֲלִיך
1. ערבוב והכנה של חומר גלם
לפני ייצור פחם, יש לערבב ולהכין את חומרי הגלם במלואם. חומרי גלם אלה כוללים בדרך כלל חומרי עץ כמו נסורת ואבקת עץ, ולפעמים מתווספים כמה דבקים כדי לשפר את חוזק ועמידות הבריפה של הפחם. במהלך תהליך הערבוב, יש להבטיח את אחידות חומרי הגלם כדי להניח את הבסיס לעיצוב שחול לאחר מכן.
2. דפוס שחול
דפוס שחול הוא שלב הליבה של מכונת מכשירי הבריקות של פחם. לאחר שהיו מעורבים במלואם, חומרי הגלם יוזנו לחופש המכבש. בתוך המכבש, חומרי הגלם נתונים ללחץ וטמפרטורה חזקים, בהדרגה מפלסטית ומוחצכת דרך התבנית. בתהליך זה צורת התבנית קובעת את הצורה והגודל הסופית של הפחם.
|
דֶגֶם
|
יְכוֹלֶת
|
כּוֹחַ
|
גודל הדגם
|
מימד (מ)
|
מִשׁקָל
|
|
Et -140
|
2-3(t/h)
|
11KW
|
30-40 מ"מ
|
1.4*0.9*0.6
|
1.5t
|
|
Et -180
|
3-4(t/h)
|
22KW
|
30-60 מ"מ
|
1.6*1.1*1.3
|
2.4t
|
|
Et -210
|
4-5(t/h)
|
30-37 kw
|
30-80 מ"מ
|
1.9*1.4*1.45
|
3.5t
|
|
Et -300
|
6-8(t/h)
|
40-50 kw
|
30-100 מ"מ
|
2.5*1.6*1.65
|
6t
|
3. קירור וריפוי
לאחר דפוס שחול, צריך להתקרר ולרפא את מוט הפחם. שלב זה מתבצע בדרך כלל בציוד הקירור, ומוט הפחם מוקשה בהדרגה על ידי הורדת הטמפרטורה כדי להשיג חוזק מסוים. יש לשלוט על הטמפרטורה והזמן במהלך תהליך הקירור כדי להבטיח את איכות מוט הפחם.
4. חיתוך ואריזה
מוטות הפחם המקוררים והנולחים ייחתכו באורכים מתאימים ואז יארו לאחסון והובלה קלים. שלב זה הוא גם קישור חשוב בתהליך הייצור שלא ניתן להתעלם ממנו. זה משפיע ישירות על הטופס הסופי ועל קבלת השוק של המוצר.
מאמר זה יכול לעזור לנו להבין את העיבוד של מכבש אבקת הפחמן, וזה מכריע עבור חברות ואנשים פרטיים שצריכים להשתמש בציוד זה. פחם ואבקת אבקת Chrace הוא יעיל מאוד, חוסך אנרגיה, ידידותי לסביבה, קל לניתוח ציוד עם סיכויי יישום רחבים. בענף ייצור הפחם, חסימות הפחם שהיא מייצרת הפכו לתחליף איכותי והוכרו ויושמו באופן נרחב.
