איך לשפר את איכות הכדורים עם יצרן כדורי עץ חשמלי?
תוֹכֶן
איכות המוצר המוגמר ממפעל עץ חשמלי קשורה ישירות למאפיינים של חומרי הגלם. חומרי גלם- באיכות גבוהה, לאחר טיפול מקדים סטנדרטי, יכולים להגדיל את שיעור ההסמכה של המוצר המוגמר ליותר מ-95%. השלב הראשון הוא סינון חומרי גלם והסרת זיהומים, שהוא חיוני להפחתת בלאי הציוד ולמניעת זיהומים מוגזמים במוצר המוגמר. יש לתת עדיפות לחומרי גלם עץ יבשים ללא עובש-(כגון נסורת, נסורת ושאריות ייעור). לחומרים אלו יש תכולת ליגנין גבוהה, וכתוצאה מכך השפעות דפוס טובות וערך קלורי גבוה. הימנע משימוש בחומרי גלם בעלי תכולת שמן מופרזת (כגון מחטי אורן וקונכיות דקל), שכן אלה נוטים להיצמד לנקבוביות המות, ומשפיעות על אחידות המוצר המוגמר. הסרת זיהומים דורשת מערכת סינון תלת- שלבי: מיון ידני להסרת זיהומים גדולים כגון אבנים וענפים; סינון מסך רוטט להסרת אבק דק וחלקיקים מוגזמים; ומפריד מגנטי סופח זיהומי מתכת (כגון מסמרים וברגים) כדי למנוע נזק לגלגלי הלחץ והמתקים של טחנת כדורי העץ, תוך מניעת זיהומים מלהשפיע על ביצועי הבעירה של המוצר המוגמר.
בקרת גודל החלקיקים היא פרמטר מרכזי לשיפור תוצאות הדפוס. לסוגים שונים של יצרני כדורי עץ קטנים יש דרישות גודל חלקיקים שונות במקצת, אך בסך הכל, יש לשלוט בהם בטווח של 2-5 מ"מ. גודל חלקיקים גס מדי מונע מחומר הגלם להידחס במלואו בתוך התבנית, וכתוצאה מכך מוצר מוגמר רופף בצפיפות נמוכה. לעומת זאת, גודל חלקיקים עדין מדי מגביר את צריכת האנרגיה ומוביל לספיגת לחות מהירה ויציבות אחסון לקויה. בקרת גודל החלקיקים דורשת שילוב של מגרסה ומסך דירוג: התאם את פתח המסך של המגרסה לפי דגם מכונת כדורי העץ (4-5 מ"מ למכונות קוביות שטוחות, 2-3 מ"מ למכונות טבעת). לאחר הריסוק, חומר הגלם עובר סינון, וחלקיקים החורגים ממגבלת הגודל מוחזרים למגרסה לריסוק משני על מנת להבטיח גודל חלקיקים אחיד.
התאמת תכולת הלחות היא ה"מפתח" ליצירת מוצר מוצלח של מכונת נסורת נסורת של דלק ביולוגי, עם טווח אופטימלי של 12%-15%. תכולת לחות מופרזת מובילה לסדקים, צמיחת עובש וירידה בערך הקלורי במהלך הבעירה; תכולת לחות לא מספקת מגבירה את עמידות הדחיסה, גורמת לשבירה ולהגדלת משמעותית של צריכת האנרגיה. שיטת ההתאמה צריכה להיות מותאמת בצורה גמישה בהתאם לתכולת הלחות הראשונית של חומרי הגלם: חומרי גלם טריים (כגון קש טרי שנקטף ונסורת רטובה) צריכים להתייבש במייבש, כאשר טמפרטורת הייבוש נשלטת על 80-100 מעלות כדי למנוע התפחה עקב טמפרטורה מופרזת; חומרי גלם מיובשים (כגון נסורת שנשמרה זמן רב) יש לרסס במים בצורה אחידה בעזרת בקבוק ריסוס, תוך ערבוב תוך כדי ריסוס על מנת להבטיח פיזור לחות אחיד. ניתן לשפוט את תכולת הלחות על פי השיטה האינטואיטיבית של "יצירת גוש כאשר לוחצים אותו ביד, מתפוררים בקלות כאשר משתחררים", או על ידי שימוש במד לחות פשוט כדי להבטיח שליטה מדויקת.
עצות נוספות לטיפול מקדים בחומרי גלם: יש לשלב חומרי גלם מעורבים (כגון נסורת + קש) ביחס "7:3" כדי להבטיח תכולת ליגנין מספקת ולשפר את אפקט ההדבקה של המוצר המוגמר; יש לעבד חומרי גלם שעברו טיפול מוקדם תוך 24 שעות כדי למנוע ספיגת לחות משנית; יש לערוך בדיקה בקנה מידה קטן- לפני ייצור המוני, ופרמטרי הטיפול המקדים צריכים להיות מכוונים-באופן מדויק על סמך איכות המוצר המוגמר כדי להבטיח יציבות בייצור-בקנה מידה גדול.
ציוד קשור
| דֶגֶם | כּוֹחַ | חור עובש | קיבולת למוצק תעשייתי | קיבולת לביומסה | גודל גלולה (מ"מ) |
| MKYK-36 | 45 קילוואט | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75 קילוואט | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110 קילוואט | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132 קילוואט | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200 קילוואט | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250 קילוואט | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
עלינו
ביקור לקוחות
תעודות כבוד
תעודות כבוד
תעודות כבוד
תעודות כבוד
