למה להתאים את הפרמטרים של מכונה קטנה של כדורי ביומסה מייקר?
תוֹכֶן
מטרת הליבה של כוונון פרמטרים היא לאזן את כוח הלחיצה, קצב ההזנה ומהירות היצירה של מכונת כדורי הנסורת ביומסה כדי לייצר כדורים אחידים ואיכותיים-. השלב הראשון הוא התאמת הפער בין גלגלת הלחץ לתבנית, פרמטר מרכזי המשפיע על לחץ האקסטרוזיה. הפער האופטימלי הוא 0.1-0.3 מ"מ. פער גדול מדי גורם ללחץ שחול לא מספיק, צפיפות נמוכה ומוצר מוגמר רופף ומתפורר בקלות; פער קטן מדי מוביל לשחיקה מוגברת של גלגלת הלחץ והתבנית, צריכת אנרגיה מוגברת וסיכון גבוה יותר לפחממות חומר גלם. שיטת התאמה: לאחר כיבוי החשמל, סובב את פיר גליל הלחץ ומדדו את הרווח בעזרת מד מישוש. כוונן את הפער בהדרגה באמצעות הברגים לכוונון כדי להבטיח אחידות סביב הקצוות. בעת עיבוד חומרים קשים (כגון שבבי עץ קשה), התאם את הפער ל-0.1-0.2 מ"מ כדי להגביר את לחץ האקסטרוזיה; בעת עיבוד חומרים רכים (כגון קש ושבבי עץ רך), התאם את הפער ל-0.2-0.3 מ"מ כדי למנוע שחול מוגזם וצריכת אנרגיה מוגברת.
התאמת מהירות ההזנה צריכה להתאים ליכולת הייצור ולמאפייני חומר הגלם של מכונת ייצור גלולות העץ הטבעות הקטנות, המושגת באמצעות מערכת ממיר תדרים או מגן הזנה. אם מהירות ההזנה מהירה מדי, חומר הגלם יצטבר בתא הלחיצה, ימנע שחול מספק וכתוצאה מכך צפיפות לא אחידה במוצר המוגמר. אם מהירות ההזנה איטית מדי, לציוד יהיה קצב סרק גבוה, קיבולת הפחתת, וחומר הגלם יהיה נוטה להתפחממות עקב חיכוך ממושך בתוך תא הלחיצה. טיפים לניפוי באגים: לאחר הפעלת מכונת גלולת הנסורת הביו-דלק וחימום מראש על ידי סרק, הגבר בהדרגה את מהירות ההזנה תוך התבוננות בזרם המנוע ובמצב המוצר המוגמר. מהירות ההזנה האופטימלית היא כאשר הזרם מתייצב על 80%-90% מהערך המדורג, ומשטח המוצר המוגמר חלק ונקי מחומרים רופפים. בעת עיבוד חומרי גלם עדינים-, ניתן להגביר את מהירות האכלה כראוי; בעת עיבוד חומרי גלם גס, יש להאט את מהירות ההזנה כדי להבטיח שחול מספק.
מהירות סיבוב התבנית משפיעה על זמן היציקה ועל צפיפות המוצר המוגמר. לדגמי מכונות שונים יש מהירויות סיבוב שונות: למכונות לייצור כדורי עץ שטוחות קטנות יש מהירויות סיבוב נמוכות יותר (200-300 סל"ד לדקה), מתאימות לעיבוד חומרי גלם רכים; מהירויות גבוהות מדי עלולות לגרום בקלות למוצר המוגמר להישבר. למכונות לייצור גלולות עץ טבעות קטנות יש מהירויות סיבוב גבוהות יותר (500-800 r/min), מתאימות לייצור בקנה מידה גדול; ניתן לכוונן את מהירות הסיבוב לפי צפיפות המוצר המוגמר הנדרש. מהירויות סיבוב גבוהות יותר מביאות לזמני יציקה קצרים יותר, הדורשים מהירויות הזנה מתאימות כדי למנוע הצטברות חומר גלם. יתר על כן, התאמת מיקום החותך משפיעה על אורך המוצר המוגמר. מומלץ לשלוט באורך המוצר המוגמר בפי 2-4 מקוטר הצמצם, המושג על ידי התאמת המרחק בין החותך לתבנית. מוצרים מוגמרים באורך אחיד קלים יותר לאחסון ולהובלה, ונשרפים בצורה יציבה יותר.
אמצעי זהירות להתאמת פרמטרים: יש לערוך בדיקה בקנה מידה קטן- לפני ייצור המוני, וכוונון הדרגתי- של פרמטרים בהתאם למאפייני חומר הגלם ודרישות המוצר המוגמר. אם מאפייני חומר הגלם משתנים במהלך הייצור (למשל, תכולת לחות, תנודות בגודל החלקיקים), יש להתאים את הפרמטרים של המכונה לייצור גלולות ביומסה קטנה. לאחר כל התאמת פרמטר, התבונן במשך 10-15 דקות כדי לאשר איכות מוגמר יציבה לפני המשך הייצור.
ציוד קשור
| דֶגֶם | כּוֹחַ | חור עובש | קיבולת למוצק תעשייתי | קיבולת לביומסה | גודל גלולה (מ"מ) |
| MKYK-36 | 45 קילוואט | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75 קילוואט | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110 קילוואט | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132 קילוואט | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200 קילוואט | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250 קילוואט | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
עלינו
ביקור לקוחות
תעודות כבוד
תעודות כבוד
תעודות כבוד
תעודות כבוד